Создан новый процесс производства из алюминиевых сплавов

Москва, 16:32, 19 Июн 2019, редакция FTimes.ru, автор Евгения Ковалева.

Команда ученых из Тихоокеанской Северо-западной национальной лаборатории продемонстрировали одноэтапный метод производства наномерных стержней и трубок прямо из высококачественных алюминиевых сплавов.

Используя новый метод обработки в твердой фазе, исследователи убрали несколько шагов, необходимых для получения алюминиевого порошка, одновременно добившись значительного повышения тягучести продукта, сообщает eurekalert.org. Это – хорошие новости для секторов, вроде автомобильного, где большие расходы ограничивали применение алюминиевых сплавов из порошков.

Выводы проекта представлены в Materialia.

Экструзия порошкового сырья для алюминиевых сплавов – многоэтапный, энергоемкий процесс. Команде удалось отказаться от множества шагов за счет использования технологии обработки с помощью сдвига (ShAPE™). Порошок, в данном случае, Al-12.4TM компании SCM Metal Products, помещается в открытый контейнер. В него вводится вращающаяся экструзионная головка, генерирующая тепло на границе сред. Материал размягчается и легко сдавливается. Не нужно помещать запечатанную емкость под пресс и удалять оболочку.

«Это – первая демонстрация получения наноструктур из порошковых алюминиевых сплавов за счет одноэтапного процесса, вроде ShAPE™, — сказал руководитель проекта, Скотт Уэйлен. – Удаление промежуточного нагрева значительно ускоряет производство и снижает расходы. Это позволяет использовать материал в большем количестве сфер».

Алюминиевые сплавы отличались низкой тягучестью. Новый подход увеличивает параметр в 2-3 раза. Чтобы понять причину повышения тягучести, ученые использовали просвечивающую электронную микроскопию. Анализ показал, что ShAPE™ очищает вторые фазы в порошке – маленькие укрепляющие частицы неалюминиевых материалов. Метод уменьшает их до наномерного уровня и равномерно распределяет, увеличивая тягучесть.